现今，我们广东聚核创展科技有限公司硫化机节电改造的客户也在不断增长中！我们广东聚核创展科技有限公司采用“先试用，后购买”的优惠政策，让客户信任我们聚核创展节能板的产品效果，设身处地的为客户着想，让客户买的放心，用的安心；这也是我们聚核创展采用试用政策的目的所在，让客户实实在在感到我们聚核创展的硫化机节电效果确实好！  日前，广东省内试用我们聚核创展的硫化机节能加热板都赞不决口，试用的客户，看了硫化机节电的数据测试报告后，都与我们广东聚核创展签订了购买合同。而目前我们聚核创展硫化机节电改造，最成功的案例要属于——大观橡胶厂。大观橡胶厂原来以生产打火机O型圈配件为主导产品的生产型企业,随着企业的不断发展扩大,现已不在只生产单一产品,而发展成为一个电器、水暖、发泡硅胶条等日常及高科技产品橡胶制品生产的多方位企业。大观硅胶厂在没有改造硫化机加热板前，硫化机每天消耗电量是非常大的，当经过我们聚核创展的硫化机节电改造后，每天测试的数据和之前没有改造的数据对比后，发现节电效果竟然达到60%，这也是目前我们聚核创展硫化机节电改造，节电效果最成功的案例！   我们聚核创展硫化机改造，不仅仅是对硫化机节电而已，同时还可以改善硫化车间的环境，大观硅胶厂改造硫化机的同时，也改善了硫化车间的环境，硫化机周围的温度也降低了不少，改善了员工的工作环境，提高产品生产效率。根据大观内部工作员工的反馈，她给到我们的产品5星好评，着重提到硫化机加热板节能改造后，他们的工作温度明显没那么热，这个是他们切身体会，之前还因为工作环境温度过高导致有两个工人中暑请假了。另一个提及我们的板发热集中，这样生产一模所需要的时间从80多秒降低到50多秒，因此他们生产效率也大幅提高！！！   小编相信在聚核创展的设计部门的研发下，这个节电效果还会继续提升。我们聚核创展也会再接再厉帮助硅橡胶制品厂家的硫化机做出最好的节电效果。                                                                  

   目前，人们所使用的平板硫化机、平板吸塑机、平板加热器等各种平板机械都是有名的“电老虎”，他们大都采用电热丝、电热管加热，电阻型加热器件利用率极低，只能达到百分之六十左右，有百分之四十至五十的热能流失在空气中不能充分利用，功率大、加热速度缓慢，控温不均匀，不但给制造业增加了成本，污染了环境，时间效率差，还容易产生漏电等不安全因素。    随着科学技术的发展，新技术不断涌现，进来出现一批技术革新人员为平板加热业做出了各种节能改造方案，但仍没有彻底完善，例如：在控温方面交流接触方面过于频繁起动，减少了交流接触器的使用寿命；在这高频辐射干扰方面没有解决方案，对人体和变频器、微电脑造成极大伤害和损坏，特别对电网产生二次污染问题没有解决。    广东聚核创展科技有限公司为了弥补现有技术的不足，提供了一种硫化机加热节能板，其具有结构简单、安全节能、使用寿命长的利用高频感应加热驱动的平板内部感应加热系统。    广东聚核创展科技有限公司生产的新型硫化机加热节能只要应用于橡胶硫化机行业，其主要是采用多种高效能、耐高温稀土材料一系列配比，结合新工艺新方法，严格按标准流程制作的发热体，有远高于传统电热管的发热效率和使用寿命，与新型隔热耐压材料和快速导热钢材以及内部多种反射、隔热传热结构制作成一体，使热能均匀朝单方向加热，传导至需要加热的模具或热负载，减少不必要的热能损耗，从而达到节能目的。无电磁辐射，可降低用电负荷（相同热负载只需一半功率）节能率最高达到了50%，并成功推向了市场。经实际工况运行检验；根据不同机型结构及模具大小，通过实际生产对比；其实际加热节能率高达45%～55%之间，大幅度地降低了企业的生产用电成本，提高了工作效率，降低了工作环境温度和硫化机的机身温度，延长硫化机的油压系统的工作寿命。促进节能减排，符合国家政策指导，提高企业在商业谈判中的竞争力，深受市场和用户的欢迎。

目前在橡胶制品行业普遍使用的硫化机多为电热管形式的加热平板，这种平板硫化机加热板的方法有以下缺点:  （1）热效率低下，由于电热管是一种电阻丝加热的形式，其本身热传导过程复杂，电热管→平板→模具→橡胶（模具里的橡胶硫化），经过三次热传导，热损失较大，热利用率仅为30-40%，能源浪费严重。  （2）由于测温元件紧靠着发热源（电热管），其测量和控制的温度与橡胶硫化的实际需求温度相差较大，随环境温度变化，其温度误差为5-20°左右，较为严重地影响了橡胶产品的硫化质量。  （3）电热管属易损元件，损坏率较高。在一根或几根电热管损坏的情况下难以及时更换，造成平板加热不均匀，而影响产品报废。其维修量、维修费用也较大。  （4）预热时间长，严重影响产率和效率。预热时间一般长达50分钟，这50分钟里机器什么都不能干，严重影响了工厂生产效率。 现正值当今世界经济不景气之际，企业生存压力甚大，而塑胶行业本来竞争就非常激烈，怎样降低产品成本，提高产品的竞争力，是每个企业面临的一个核心问题，而电能在塑胶行业产品成本中占有很大比例，塑料企业对于节省电费，降低生产成本自然非常关心。目前，市场上关于硫化机节能改造技术已引起众多企业的关注和使用，因此，广东聚核创展科技有限公司最新推出的一种节能产品热芯高效节能板，主要应用于橡胶硫化机行业，其各项技术指标已通过国家节能产品质量监督检验中心的鉴定，我司生产的硫化机加热板，节能率最高达到50%，比同行产品高出很多；而且，热效率很高，性能非常稳定，很大程度上提高了硫化机的生产效率，降低了工作环境温度和硫化机的机身温度，延长硫化机的油压系统的工作寿命，总体节能效果可达40-60%，大幅降低客户的制造成本。

硫化机加热板是将电能转变成热能以加热物体。是电能利用的一种形式。与一般燃料加热相比,电加热可获得较高温度(如电弧加热,温度可达3000℃以上)，易于实现温度的自动控制和远距离控制， 车载电加热杯可按需要使被加热物体保持一定的温度分布。电加热能在被加热物体内部直接生热，因而热效率高，升温速度快，并可根据加热的工艺要求，实现整体均匀加热或局部加热（包括表面加热），容易实现真空加热和控制气氛加热。在电加热过程中，产生的废气、残余物和烟尘少，可保持被加热物体的洁净，不污染环境。因此，电加热广泛用于生产、科研和试验等领域中。特别是在单晶和晶体管的制造、机械零件和表面淬火、铁合金的熔炼和人造石墨的制造等方面，都采用电加热方式。一般我国普通的橡胶带硫化的温度是145°，硫化的压力在1.5兆帕以下，硫化的时间根据胶带的不同大约在半分钟到一分钟不等。电热式硫化机技术参数：1、硫化压力：1.5MPa2、硫化温度：145℃3、硫化机加热板表面温差：±3℃4、升温时间（常温到145℃）不大于?50min5、电源电压：380V、50Hz6、电控箱输出功率：36KW7、温度调节范围：0～200℃8、计时调节范围：0～59min9、上下硫化机加热板板加压0.8 MPa后其缝隙，不大于0.5m

硫化机加热板都是用电热管加热，橡胶通过电热管加热达到一定温度后，才能硫化成各种形状.因此耗电不小，而目前市场上的硫化机都是采用的普通加热管加热，用电量巨大，所以进行节能改造势在必行！ 电加热是目前国内最先进的加热节能方式，其能快速产生热反应达到加热目的，其应用于硫化机的节能改造当中，能有效节能80%以上，因硫化机的耗电大，一般都在每小时耗电好几度以上，能节能80%，所体现的经济效益是相当巨大的。 广东聚核创展科技有限公司提示您，硫化机节能改造技术采用新技术电加热运用,其优点如下: 一、节电——高达80%以上节能优势，节省大量电费，让企业的生产成本大幅降低，提高产品的竞争力！ 二、提高生产效率——无数次的实验和实践得出，产品在单位时间内出模次数增多，由原来的每小时出模17次，提升到每小时出模22次以上。 三、材料优质——采用优质材料（部分是航天级），内置高科技控制系统，实现对硫化机的节能节电和提高工作效率目的。 四、加热方式比电磁加热、变频加热先进——采用新型电加热技术，升温迅速；现市场的硫化机升温时间约为 1-1.5 个小时；而新型硫化机加热器升温时间达到 10-20 分钟，而且温度均匀性方面远远高于老式硫化机加热器。 五、改善生产作业环境——老款硫化机加热器机身温度超过 100℃，工作平台周围温度很高，新型节能热源器机身温度非常低，低至 50-60℃，可以直接用手触摸； 六、智能恒温（热补偿快）——硫化机智能节电器结合硫化机的配电温控箱具有数字显示温度控制仪表，温度控制范围可调，集成化热感应头体积小、使用寿命长，具有温度补偿功能，可有效避免交流干扰，确保温度测试准确。